Bir turboşarj sisteminde, egzoz tarafındaki türbin tekerleği genellikle tüm montajın içindeki en zorlu ortamlarda çalışan bileşenlerden biridir.
Motor yüksek yük altında çalışırken, bu küçük metal tekerlek, 800°C'ye veya hatta 1000°C'nin üzerinde yüksek sıcaklıklı egzoz gazlarının doğrudan etkisine maruz kalmalıdır.Aynı zamanda 100'den fazla yüksek hızlı bir dönüşü sürdürürkenBu kadar aşırı sıcaklığın ve yoğun santrifüj kuvvetinin çifte etkisi altında, malzemenin fiziksel özellikleri muazzam bir testle karşı karşıya.
Yüksek kaliteli işleme adanmış bir fabrika olarak, hem maliyeti hem de güvenilirliği değerlendirdiğimizde,standart malzememiz olarak K18'i (uluslararası çapta yaygın olarak kullanılan Inconel 713C ile karşılaştırılabilir bir performansına sahip nikel tabanlı bir süper alaşım) seçtik.
Geleneksel ısıya dayanıklı çeliklere kıyasla, K18'in satın alma ve işleme maliyetleri gerçekten nispeten daha yüksektir.Çünkü pratik uygulamalarda, K18 malzemesi, aşağıdaki üç temel açıdan ürün kararlılığını daha iyi garanti eder:
1"Yüksek sıcaklıklı sürünmeye" daha iyi yanıt ve bıçak deformasyon riskinin azaltılması
- Malzeme biliminde, yüksek sıcaklıklara ve sürekli gerilme gerginliğine (merkezkaç kuvveti) maruz kalan metaller, "yüksek sıcaklıklı sürünme" olarak bilinen yavaş plastik deformasyon geçirecektir." Eğer türbin tekerleğinin yüksek sıcaklıkta verimi yetersizse, bıçaklar bir kullanım döneminden sonra hafifçe gerilebilir ve böylece türbin korpusunun iç duvarına kazınma riskini artırabilir.
- Yağışla güçlendirilmiş nikel bazlı bir alaşım olarak, K18 hala yaklaşık 900 ° C yüksek sıcaklıklı ortamlarda mükemmel yapısal dayanıklılığı koruyabilir.Bu türbin kanatları uzun süreli aşırı operasyon sırasında etkili orijinal boyutlarını korumak yardımcı olur, sürüş boşluklarının istikrarını sağlar.
2Karmaşık çalışma koşullarında ömrünü uzatmak için mükemmel termal yorgunluk direnci
- Günlük motor kullanımı sırasında, sık sık çalıştırmak, durmak veya hızlı bir şekilde hızlandırmak, türbin tekerleğinin tekrar tekrar hızlı ısınma ve soğutma döngüleri yaşamasına neden olur.Bu sıcak ve soğuk değişimi ısı stresini yaratır.Zamanla, sıradan malzemelerden yapılmış bıçakların tabanında mikro çatlaklar ortaya çıkabilir ve böylece rotorun ömrünü etkileyebilir.
- K18 alaşımının mükemmel termal istikrarı ve termal yorgunluk direnci sayesinde, bu sık gelen termal şokları daha kolay bir şekilde kaldırabilir.Bu, yorgunluktan kaynaklanan bıçak kırılma tehlikesini büyük ölçüde azaltır., rotorun çalışmasını daha dayanıklı hale getirir.
3Aerodinamik verimliliği korumak için iyi yüksek sıcaklık oksidasyon direnci
- Motor egzoz gazlarının bileşimi nispeten karmaşıktır ve yüksek sıcaklıklarda metaller üzerinde belirli koroziv ve oksidatif etkileri vardır.K18 malzemesi, krom gibi yüksek oranda alaşım elemanları içerir., yüksek sıcaklıklarda yüzeyde yoğun bir koruyucu film oluşturabilir ve egzoz gazları tarafından bıçak yüzeyinin aşınmasını etkili bir şekilde yavaşlatabilir.
- Bu, sadece rotörün yapısal bütünlüğünü korumakla kalmaz, aynı zamanda kanatların uzun vadede iyi bir aerodinamik profilin korunmasına yardımcı olur.Turboşarj verimliliğinin bozulmasını hafifletmek.
Pragmatik Üretim: Güvenilirlik Kendisi İçin Konuşsun
FIRE TURBO büyüklükte olmayabilir, bu nedenle sınırlı enerjimizi "işleri doğru yapıp sağlam hale getirmeye" odaklamayı tercih ederiz.
Turbin rotoru gibi kritik bir çekirdek bileşen için, hammadde içindeki ince farklılıklar sıklıkla sert çalışma koşullarında son ürünün performansını belirler.Biz yüksek kaliteli boşluklar kullanmak için ısrar kesinlik işleme, gösterişli özelliklerin peşinde koşmak için değil, bir mühendis pragmatizmi için: müşterilerimiz için daha sonra kullanım sırasında bakım sorunlarını en aza indirmek umuyoruz,Fabrikamızı terk eden her rotorun işini güvenilir ve istikrarlı bir şekilde yerine getirmesini sağlamak.
İyi malzemeler, titiz işleme ve dinamik dengeleme süreçleriyle birleştirildiğinde, müşterilerimize sunabileceğimiz basit iç huzurunu temsil eder.Size beklentilerinizi karşılayan turbo şarj cihazı bileşen çözümleri sunmayı umuyoruz..
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
